SMC片状模塑料(片材)介绍



  片状模塑料(sheet molding Compound),是一种千法制造不饱和聚脂玻璃钢制品的模塑料。SMC模压片材的组成:中间芯材是由经树脂糊充分浸渍的短切纤维(或毡)组成,上下两面用薄膜覆盖。树脂糊里含有不饱和聚脂树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩添加剂、填料、脱模剂、着色剂等各种组份。其生产与成型过程大致如下:短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂的薄膜上,然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的薄膜,形成了一种“夹芯”结构。它通过浸渍区时树脂糊与玻璃纤维(或毡)充分揉捏,然后集成收卷,进行必要的熟化处理。

  SMC具有良好的机械性能与简易加工性,使其成为众所瞩目的材料。SMC成型一般只需3~6min,具有节省人力与能源,便于大量生产,提高产品质量等优点。在与各种材料进行对比中,SMC不仅优于钢铁、铝等传统金属材料,集成收卷,进行必要的熟化处理。
 SMC具有良好的机械性能与简易加工性,使其成为众所瞩目的材料。SMC成型一般只需3~6min,具有节省人力与能源,便于大量生产,提高产品质量等优点。在与各种材料进行对比中,SMC不仅优于钢铁、铝等传统金属材料,而且可与一般热塑性塑料及其它增强材料一争高低。


(1)与金属材料相比,SMC具有优越的电气性能,耐腐蚀性能、质轻以及工程设计容易、灵活等特点;
(2)与增强热塑性塑料相比,SMC的成型周期短,成型设备投资低,SMC制品不易变形,机械性能与热变形温度较高,耐化学药品性优,且价格较低;
(3)与一般热塑性塑料相比,SMC的物理性能是后者不可比拟的。


SMC特点
1、质轻高强:可实现轻量化目标,且具有良好的抗冲吸能性;
2、产品设计自由度大:实现产品的流线型设计,通过后粘接技术实现中空结构的成型,减轻产品重量;
3、材料流动性好,可实现复杂结构的成型:筋、台结构的一次成型,预埋件的成型,抽芯结构的实现;
4、可实现轿车级表面质量水平,可实现SMC部件之间或SMC部件和金属件之间的粘接,可实现随车身进行高温烤漆,线胀系数非常低。
5、低的热导率和良好耐腐性:隔热一隔音一减震一耐腐蚀。